炼金工厂钢铁高效生产线攻略 炼金工厂钢铁高效生产线怎么搭建

炼金工厂的钢铁量产要先保证煤粉燃料与铁锭输入稳定，三台碎石机处理煤炭后分成六条线，每条接熔炉再粉碎，旁边复制相同模块作为另一组供应，铁锭部分需要六台铁研磨机并预留紧凑的跨层布线，最终向四座熔炉送入钢材原料，需要提高产量时同时扩充煤粉和钢材到两条流再安排八座熔炉，多余铁要按需求保留或排出，避免阻塞专用钢材线，成品还可以继续制作钢齿轮，向上扩建则用支撑和伸缩横梁封装，留下存放标记后再复制下一层，减少后续查找与维护时间。

煤粉燃料

3台碎石机处理煤炭，随后焙烧并立刻粉碎。

分成6条流水线。

每条接大型熔炉。

熔炼后立即粉碎。

稳定燃料流可支持约2至3层相应结构。

旁侧复制同样的模块，自用需求大时可搭2层。

铁锭供应

准备6台铁研磨机维持稳定铁锭流。

用方块和上方横梁整理布线。

接通原料。

钢材合成

将原料集中输出到熔炉。

稳定基础方案为4座熔炉，扩成2条煤粉和钢材流后可用8座。

整理钢材输出线路。

余料与后续用途

本模块以钢材为目标，不承担独立铁产线的所有用途。

不需要的铁可送垃圾桶，避免余料堵塞。

按需求保留铁或铁钉，其余排出。

保持钢材主线畅通。

可存钢材本身，也可加工成钢齿轮，便于建筑与封装。

向上分层

可横向复制，场地紧张时使用封装向上堆叠。

用伸缩横梁覆盖模块，在其上建下一层。

分层并保留设备接口。

标明各处存放内容。